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柴油發(fā)電機組出現(xiàn)故障時應如何進行應急處理?


江蘇中動電力設(shè)備有限公司 / 2025-10-25 14:27:04

柴油發(fā)電機組出現(xiàn)故障時,應急處理需遵循 “先停機保安全,再排查控風險” 的核心原則,根據(jù)故障類型(火災、漏電、機械故障等)分類處置,優(yōu)先保障人員安全,再控制故障擴大,具體流程如下:

一、通用應急處理前提:先緊急停機

無論何種故障,只要危及設(shè)備或人員安全,第一步必須先切斷機組動力與電源,避免故障升級:

  1. 執(zhí)行緊急停機:立即按下機組控制面板上的紅色 “緊急停機” 按鈕,或手動扳動 “停機手柄” 至 “停機” 位置,強制切斷燃油供應,使發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)。

  2. 切斷外部電源:發(fā)動機停止后,斷開機房配電柜內(nèi)的主斷路器和控制電源開關(guān),防止故障蔓延至電網(wǎng)或引發(fā)二次觸電。

  3. 設(shè)置警示標識:在機組旁放置 “設(shè)備故障,禁止啟動” 的警示牌,嚴禁無關(guān)人員觸碰或嘗試重啟。

二、分類應急處理:按故障類型針對性處置

不同故障的風險點不同,需采取差異化措施,核心覆蓋 “滅火、防觸電、止泄漏” 三大關(guān)鍵場景:

1. 火災故障:快速滅火,阻斷火源

火災多因燃油泄漏、電氣短路引發(fā),需優(yōu)先切斷可燃物與電源,再滅火:

  • 第一步:阻斷燃油 / 電源:確認機組已停機后,關(guān)閉油箱出油閥,斷開蓄電池開關(guān),防止燃油持續(xù)泄漏或電氣線路繼續(xù)短路助燃。

  • 第二步:選擇正確滅火器:使用干粉滅火器(嚴禁用水或二氧化碳滅火器,水會導致電氣短路,二氧化碳可能凍傷機組部件)對準火源根部噴射,重點撲滅燃油泄漏點或電氣接線處的火焰。

  • 第三步:后續(xù)處理:火勢撲滅后,清理殘留燃油和灰燼,檢查油箱、油管是否破損,電氣部件是否燒焦,待設(shè)備冷卻后再排查故障,未修復前嚴禁啟動。

2. 漏電 / 觸電故障:防觸電,斷電源

漏電多因線路破損、接線柱受潮,需避免人員接觸帶電部件,先斷電再排查:

  • 第一步:絕緣操作斷電源:佩戴絕緣手套或使用絕緣棒,斷開機組控制電源和主斷路器,嚴禁徒手觸碰機組外殼或線路(尤其是潮濕部位)。

  • 第二步:處理觸電人員:若有人觸電,立即用絕緣物體(如干燥木棍、塑料板)推開觸電者與帶電體,切勿直接拉拽;觸電者脫離電源后,若出現(xiàn)昏迷、無呼吸,立即撥打 120 并實施心肺復蘇。

  • 第三步:排查漏電點:待電源切斷后,檢查機組線路是否有破損、裸露,接線柱是否氧化或受潮,用萬用表測量絕緣電阻(需≥0.5MΩ),修復破損線路或更換受潮部件后,方可嘗試通電測試。

3. 機械故障(劇烈振動、異響、油 / 水泄漏):止泄漏,防損壞

機械故障多因部件磨損、松動,需先停止運轉(zhuǎn),再防止油 / 水泄漏引發(fā)次生問題:

  • 典型故障 1:劇烈振動 / 異響:停機后檢查地腳螺栓是否松動(用扳手擰緊),傳動皮帶是否斷裂或錯位(更換皮帶并調(diào)整松緊度),轉(zhuǎn)子、曲軸是否卡滯(禁止強行轉(zhuǎn)動,需專業(yè)人員拆解檢查)。

  • 典型故障 2:機油 / 冷卻水泄漏:停機后找到泄漏點,若為油管 / 水管接頭松動,擰緊接頭即可;若為管路破裂,用臨時堵頭(如橡膠塞)堵住泄漏處,補充機油 / 冷卻水至標準液位,待后續(xù)更換新管路;若為缸體、油箱破裂,需立即停用,聯(lián)系維修人員處理。

  • 典型故障 3:機油壓力驟降 / 水溫驟升:停機后檢查機油液位(若不足,補充至標準),機油泵是否卡死(需拆解檢查);水溫驟升則檢查冷卻水是否泄漏、水泵是否故障,待溫度降至常溫后,排查冷卻系統(tǒng),修復后再啟動。

4. 無法停機故障:強制斷燃油,控轉(zhuǎn)速

若機組出現(xiàn) “停機按鈕失效、無法斷油” 的情況,需強制切斷燃油供應,防止超速運轉(zhuǎn):

  • 第一步:強制斷燃油:立即關(guān)閉油箱出油閥,若仍無法停機,可拆卸燃油濾清器進油管(需佩戴手套,避免燃油濺灑),阻斷燃油進入發(fā)動機。

  • 第二步:控制轉(zhuǎn)速:若機組出現(xiàn) “飛車”(轉(zhuǎn)速驟升、聲音尖銳),嚴禁突然切斷負載或關(guān)閉風門,需緩慢打開排氣制動閥(部分機組配備),或用濕布包裹進氣管(減少進氣量),迫使轉(zhuǎn)速下降,待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再斷燃油。

  • 第三步:后續(xù)檢查:停機后檢查停機電磁閥、燃油泵是否故障,修復或更換故障部件后,再測試停機功能是否正常。

三、應急處理后注意事項

  1. 記錄故障信息:詳細記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象(如 “2025 年 X 月 X 日,機組運行中冒黑煙,伴隨異響”)、處理過程和結(jié)果,納入設(shè)備維護檔案,便于后續(xù)追溯。

  2. 專業(yè)維修確認:重大故障(如缸體破裂、線圈燒毀、火災后設(shè)備損傷)需聯(lián)系專業(yè)維修人員,不可自行拆解核心部件(如發(fā)動機缸蓋、發(fā)電機轉(zhuǎn)子),避免擴大損壞。

  3. 試機驗證:故障修復后,先空載啟動機組,運行 5-10 分鐘,檢查機油壓力、水溫、電壓等參數(shù)是否正常,確認無異常后再逐步帶載,確保機組恢復穩(wěn)定運行。


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